工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗

通用閥門  試驗壓力

本標準參照采用國標標準GB/T13927—1992《工業(yè)用閥門  閥門的壓力試驗》。

1主題內(nèi)容與適用范圍

   本標準規(guī)定了通用閥門壓力試驗的要求、方法和評定指標。

   本標準適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。

2術(shù)語

2．1試驗壓力

     試驗時閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計示壓力。

2．2殼體試驗

    對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。

2．3密封試驗

    檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。

2．4上密封試驗

    檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。

2．5試驗持續(xù)時間

    在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。

3試驗項目

  壓力試驗的項目包括：

a．  殼體試驗；

b．  上密封試驗（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項試驗）；

c．  密封試驗。

4實驗要求

4．1每臺閥門出廠前均應(yīng)進行壓力試驗。

4．2在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。

4．3密封試驗之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計規(guī)定選用的油脂。

4．4試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。

4．5如無特殊規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。

4．6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定；

a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；

b氣體：空氣或其它適宜的氣體。

4．7用液體作試驗時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗時，應(yīng)采用安全防護措施。

4．8進行密封和上密封試驗時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。  

4．9試驗壓力應(yīng)符合規(guī)定。

4．9．1殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。

                            表1

公稱壓力PN，MPa	試驗介質(zhì)	試驗壓力
＜0.25	液體	0.1 MPa+20℃下大允許工作壓力
≥0.25	液體	20℃下大允許工作壓力的1.5倍

注：20℃下大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。當有關(guān)標準未作規(guī)定時，可按錄A（參考件）確定。

4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。

                                表2

公稱通經(jīng)DN，mm	公稱壓力PN，MPa	試驗介質(zhì)	試驗壓力
≤80	所有壓力	液體或氣體	20℃下大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）
100~200	≤5
	＞5	液體	20℃下大允許工作壓力的1.1倍
≥250	所有壓力

4．9．3試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)維持不變。

4．10試驗的持續(xù)時間應(yīng)符合規(guī)定。

4．10．1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。

                               表3

公稱通經(jīng)DN，mm	≤50	65~200	≥250
短試驗持續(xù)時間，S	15	60	180

4．10．2密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。

                           表4

公稱通經(jīng)DN mm	短試驗持續(xù)時間，S
	密封試驗		上密封試驗
	金屬密封	非金屬彈性密封
≤50	15	15	10
65~200	30	15	15
250~450	60	30	20
≥500	120	60	30

4．10．3試驗持續(xù)時間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。

5試驗方法和步驟

應(yīng)行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。

5．1上密封試驗

   封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。

5．2殼體試驗

     封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應(yīng)從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進行檢查。

5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。

表5

閥類	加  壓   方   法
閘閥 球閥 旋塞閥	封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力
截止閥 隔膜閥	應(yīng)在對閥座密封不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應(yīng)沿著使閥瓣打開的方向引入介質(zhì)并施加壓力
蝶閥	應(yīng)沿著對密封不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
止回閥	應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力

 

6評定指標

6．1殼體試驗

     殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。

    如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應(yīng)無可見泄漏。

6．2上密封試驗

    在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏。

6．3密封試驗

    密封試驗的大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D級適用于金屬密封閥門。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門，D級適用于一般的閥門。各類閥門的大允許泄漏量（等級）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。如果有關(guān)標準未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按A級要求，金屬密封閥門按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。

                        表6

試驗 介質(zhì)	大允許泄漏，mm3/S
	A級	B級	C級	D級
液體	在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏	0.01×DN	0.03×DN	0.1×DN
氣體		0.3×DN	3×DN	30×DN

 

 

 

訂貨須知：

一、①減壓閥產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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